炭垄灶制盐设施与工艺

佘　平

（一）炭垄灶发展历程

大宁盐场燃煤煮盐比燃薪煮盐晚了数千年，直到清道光元年（1821）才开始使用煤炭作为煮盐燃料。清雍正至乾隆年间，宁厂制业得到了很大的恢复和发展，“大宁（盐场）极盛，全场336灶，均燃以柴”。对燃料的极大需求，导致乱砍滥伐，宁厂周边方圆数十公里皆成“童山”，柴薪供应严重不足。于是将2—3个柴灶合并改为1个炭灶，全场共改炭灶72个（柴灶只剩34个）。最早的炭灶——炭垄灶由此登上历史舞台。它一经出现便成为盐场主力灶型，在其后的大部分时间里，占据了约七成的份额。

炭垄灶最初由柴垄灶直接改型而来，原理、结构和制盐工艺流程与同期柴垄灶大体一致，只是尺寸放大了一些。灶体加长，锅口由3—4口增加到4—6口，甚至8口。但所用燃料为檀木坪煤炭，含有较重的硫磺，在萃取氷土环节中产生了大量芒硝，使成盐纯度下降到65％以下，故清《四川盐法志》称炭盐“色黑，味稍苦”。经制盐工人不断的摸索改进，炭灶生产效率和经济效益不断提高，但质量问题一直未能得到解决。有鉴于此，民国三十一年（1942），国民政府强力推广“改垄烧田”，以期提高盐质。但田灶热效率低煤耗大，制盐成本高昂，不久又全部改回炭垄灶。

新中国成立后，人民政府高度重视食盐质量安全，大力推动灶型改革。盐场工人和技术人员集思广益，分析炭垄灶与炭田灶的特点，扬长避短，于1951年推出改良型炭垄灶即“田垄灶”，提高垄内温度，使高温挥发硫质，在保持低煤耗的前提下大幅提高了盐质，当年5月，炭垄灶全部改为了“田垄灶”。至1952年，有田垄灶（炭）69座，占全场盐灶99座的69.7％，占全场炭灶（共77座，含田塔灶8座）的89.6％。1953年，开始引进云阳盐场的塔炉灶制盐工艺，至1954年全场所有炭灶（国营、公私合营）全部改为了塔炉灶，炭垄灶彻底退出历史。

炭垄灶（民国时期）

（二）制盐基本原理与核心工艺原理

1、蒸发结晶：与柴灶一致。

2、萃取氷土：在燃煤煮盐过程中，由泥砖砌筑的灶台自然也被烧热。将卤水（原卤）泼洒在灶台上，水分被蒸发掉，盐份则渗入灶台泥砖（泥土）中。同时，利用灶膛尾气余热，烧热灶膛后面由泥砖堆砌而成的蜂窝状“堆芯”，再定时向堆芯泼洒原卤，蒸发掉水分，盐分则渗入泥砖之中。一个生产周期后，这些渗入了大量盐份的灶台和堆芯被挖掉、敲碎，称为“氷土”。将“氷土”浸泡入原卤中，析出盐份，可大幅提高卤水浓度。最后将高浓度卤水入锅煎煮成盐。

（三）炭垄灶结构功能

炭垄灶主要由灶体和其后的“垄”构成，现分述如下。

1、灶体：比柴灶略大。长（纵向）约300—350厘米，宽约（面阔）350厘米。两侧为灶台石坎，厚约40—50厘米（每个转火要挖掉泥砖砌筑的灶台，但灶台石坎不挖，长期使用）。两石坎之间为灶台，由泥砖砌筑而成。前面有2个“灶门”，宽约30厘米，高约50—60厘米，与灶膛相通，用于添加煤炭，观察火候等。火门下面是“下洞”，用于通风、清除炉灰。火门后面是“灶膛”，分成前后贯通的两列，两列灶膛互不相通，各置盐锅2—4口。灶膛下口大（能多装燃料），上口逐渐收窄。尺寸比柴灶略大。

在第一、第二口锅的灶膛底装有炉桥，从前往后向下倾斜，后面的灶膛底向上倾斜（与垄里的斜坡底子相连接）。炉桥直径约7厘米，熟铁打制，长约200—240厘米。一般装炉桥10多根，间距约5—6厘米。炉桥下面为“下洞”，高100厘米以上，宽约80—90厘米，进深200多厘米。煤灰、炭渣从炉桥缝落到下洞，再被盐工清除。灶台后面有一排灶门（后火门），与灶膛相通，燃烧煤炭的烟气从后火门出来进入“垄”里。每个灶门宽约30厘米，高约50厘米。

灶膛与两条灶台石坎之间各留有一条槽子，宽约30厘米，深50—70厘米，槽内填充炉灰（煤炭灰渣），定时灌入盐卤，利用灶台热量淬制氷土。

场地宽绰的，在两灶膛之间在隔墙内也留一条沟槽填充炉灰用于淬制氷土。

2、垄：位于灶台后面，由垄墙、海底和堆芯构成。

垄墙系由左、右与后面三面条石砌筑的墙体围成的U字形（撮箕口）墙体，将垄芯包围起来。墙体厚60—80厘米，高约350—450厘米。前面虽未砌墙，但上部有垄杠、木板挡着，实际上围成了一个封闭的塔井，井内开间（宽）约300厘米，进深（长）约350—400厘米。垄墙的作用一是防止高达350—450厘米的堆芯倒塌；二是保温（保持内部堆芯温度），不使热量自然散失。

海底即垄的地底，呈向上（由前向后）的斜坡，连接至灶膛底的斜坡。坡度约15—20度。海底由白膏泥（观音土）夯实，厚达60余厘米，盐卤渗透不下去。每个转火后须挖掉灶台、垄芯，但垄墙、海底不挖，长期使用。

堆芯（垄芯）是在垄墙内（海底上）用泥砖一层层堆叠而起的蜂窝状填充物，高度与垄墙齐平（350—450厘米）。其作用是利用灶膛尾气余热淬制氷土。泥砖间距约4—5厘米。须错缝堆码，上下左右之间不能形成对穿眼。与柴灶不同，炭灶堆芯是煮盐前（砌新灶时）一次性干垒堆砌而成。

炭垄灶剖面（横向）示意图

炭垄灶剖面（纵向）示意图

（四）配套设施

1、冷水井（储卤池）：与柴灶相同。

2、井架：与柴灶相同。

3、盐锅：圆口锅，生铁浇铸而成，尺寸比柴灶用的盐锅大一些。

4、上桶：与柴灶用的基本一样，尺寸大一些，只有出卤管，没有出泥管。

5、接水桶：与柴灶用的相同。

6、滤水槽（皮槽）：煮卤至卤水烧干成盐巴后，将其从盐锅铲起来倒入皮槽，滤掉残余水分。滤水槽由木板拼成，成倒三角形，长约120—150厘米。

7、杆秤：与柴灶用的相同。

（五）主要制盐工具

1、炭铲、火钩：用于添加煤炭，疏通煤料等。

2、板锄：用来挖上桶里泡过氷的泥巴。

3、舀子（洒子）：泡桐树做的，像粪瓢，小木桶上装一根长木柄。用来浇垄、转锅（将卤水从一口盐锅转到另一口盐锅）。

4、小铁锤：将挖掉的灶台泥砖和堆芯泥柱敲碎成核桃大小的泥块（氷土），用于泡氷。

（六）生产工艺流程

炭垄灶生产工艺，包括制盐工艺流程和设施维护更新两部分。

1、制盐工艺流程

①淬氷：灶膛高温尾气进入垄墙和挡板围成的封闭塔井内，穿过堆芯一层层泥砖的间隙，泥砖吸收了烟气热量，被烧热、烧红。把原卤从高温堆芯顶部淋洒下来（称为“浇垄”），水分被迅速蒸发掉，盐份则渗进堆芯泥砖。经过一个转火反复浇垄、蒸发水分、盐份渗浸，堆芯泥砖含有了极高的盐份，称为“氷土”。同理，定期将原卤泼洒到烧热烧烫的灶台上，或灌入沟槽里，蒸发掉水汽，盐份渗入灶台泥砖和沟槽里在炉灰成为氷土。一个转火后挖掉堆芯、灶台、炉灰，将氷土敲碎成核桃大小的泥块（捶氷）。

②泡氷：每天取部分氷土堆放在上桶里，通过井架上的吊桶、滑轮，扯起储卤池（冷水井）的原卤流入上桶，对氷土进行浸泡，析出氷土里的盐份溶解到卤水里，可将3％的原卤浓度大幅提高到10％以上。再经过上桶里的过滤层，将杂质滤掉，成为优质高浓度的卤水。

③煮盐：将高浓度卤水引入盐锅，燃煤煎煮，逐步蒸发掉水分。随时向灶膛添加煤炭，保持煎盐过程适当火力（称为“照火”）。既要使煤炭在灶膛分布均匀、保持通风、充分燃烧，以降低能耗；又要使火力大小符合煎盐过程的要求。

盐灶纵向安置数口盐锅，前面的盐锅受热大，温度高，用于熬盐、成盐；后面的盐锅受热少，温度低，用于预热卤水。盐工要不停地将后面盐锅里的卤水转入前面的盐锅（称为“转锅”）。最后，在第一口锅里将卤水烧干成盐巴，用板锄将盐巴铲入皮槽滤去残余卤汁。

2、设施维护更新

①镶砖：即做泥砖。每天早晨用板锄将上桶里泡氷两天的淡泥（析完盐份变成泥巴，但与柴灶泡氷后的稀泥糊糊不同，比较粗糙、干爽，不需在灶膛沟槽烘烤一天）挖出来，放入模具夯实成泥砖，脱模后堆码在灶旁自然风干，用于下一个转火砌灶和码堆芯。旧时，各盐灶坊泥砖尺寸无统一标准，一般长约50厘米，宽和高约20厘米。

②砌新灶：每个生产周期（一个转火）结束后，需挖掉灶台，重新砌灶。砌灶台时，砖缝用炉灰填充（不用灰浆），灶台烧热后浇洒盐卤渗入砖缝炉灰，蒸发水分后结晶成氷土，将泥砖凝固成整体，非常牢固。

③叠堆芯：与柴灶不同。炭灶垄里的堆芯是在砌新灶时一次性堆码完成。堆码泥砖上下左右须错缝，上一层砖要盖住下一层砖缝，不能形成对穿眼。泥砖的排列方式（横排、竖排、斜排等）、间距等关系到产量和能耗，全靠工人积累的经验把握。

④上桶维护：与柴灶的上桶一样。每天把上桶里泡过氷的淡泥除去后，还要把细炉灰及沉淀物刮干净。然后，再铺一层细炉灰，润湿、拍紧后才能使用。细炉灰层要覆满，不能留缝隙。否则，过滤不干净，会影响成盐质量。

3、每天主要的工作时序

①生产期（24天，即一个转火），每天早上开始：

将上桶泡氷2天的淡泥挖出来，放入模具做成泥砖风干。清理维护上桶过滤层后，重新装入氷土。在井架上扯水，将卤水放入上桶泡氷。

将泡氷过滤后的卤水（每轮浸泡约30分钟）放入接水桶，从接水桶引卤水入盐锅煎煮。

炭老倌将泥巴、水加入粉煤中拌均匀，再赤脚将其踩熟。

照火工用炭铲将踩熟的煤团加入灶膛（照火），保持适当火力。灶台烧热后，定时向灶台及沟槽浇卤水淬氷。

第一口盐锅里的卤水烧干成盐后，用板锄将盐巴铲入皮槽，滤去水分。装包、称重、打包入库。

从接水桶引卤水添加入盐锅继续煎盐，保持卤水满锅，转锅浓卤。如此反复下去，不间断生产。

扯水、捶氷，除下洞炉灰。

至傍晚，堆芯泥砖被烧干、烧热、烧红，扯水浇垄一次。浇垄时，工人站在垄墙顶，用舀子将原卤浇洒进垄芯，要洒成片（不要成线），洒均匀。当卤水从堆芯顶层层浸透流下来，流到后火门时，停止浇垄。

至第二天早晨，镶砖、泡氷……重复第一天的工作。

②熄火期（称为“办起煎”，需5—6天）

停止煮盐。熄火挖灶、拆堆芯；砌新灶、码堆芯，并维护、检修相关设施设备。

炭垄灶模型

附、有关制盐工艺设施的口述史资料（节录）

采访邓永富

时间：2019年12月1日下午

地点：天宁寺邓永富家（邓卧病在床）

炭垄灶：灶后面有垄，垄上不立泥巴柱子，而是用泥砖砌（堆码），与泥巴柱子的作用是一样的。

泥砖：一个转火后，将灶体挖掉，用大锤打成大块，再用二锤打成小块、最后用钉锤捶成小颗粒，放进上桶浸泡（泡氷），浸泡成泥巴，将泥巴堆晾2—3天后（不用灌膛烘干），再用模具镶成泥砖，一般2—3天镶一次砖。镶好的砖要放置一个月（下一个转火）阴干后再砌在垄上。

堆码泥砖要留空隙，让灶膛的烟火穿过，将泥砖烤热，然后将卤水从垄顶上淋下来，蒸发掉水分，盐巴浸入吸附进泥砖内。一个转火后再打碎泥砖泡氷。

小炭灶5口锅，前面一口，后面两列4口。大炭灶6口锅，分2列，每列3口（相当于2个灶连在一起）。大灶产量高些，每天可产盐70—80坨（包），7000—8000斤。

炉桥：炭灶炉桥比柴灶长，一般6尺长，宽约4尺，炉桥粗约2寸多（7厘米），间距2.5寸，窑渣滓、炉灰能漏到下洞去。一般每灶排11—12根炉桥。用一丈多长的炭铲添加煤炭，要撒得匀净。炉桥多大（面积）就撒多大（即覆盖全部炉桥）。实际上煤炭加在前面2排锅的下面，后面的锅膛下面不加炭，火力能够被抽进去。

泥砖的尺寸：长6寸多（20多厘米），宽3—4寸，高4—5寸，烧成了红色，盐厂车间里还能找到。很硬的，能泡出盐汁来。

炭灶的垄长1丈多，比柴灶的长一些，宽比柴灶也要宽一些（有2排灶）。垄上码的泥砖要码1丈4、5尺高。垄的两旁也砌有垄墙。用洒子舀卤水浇垄（后来改成田，就不浇卤水，改为灌卤水）。每天浇垄一次，垄上码的泥砖有丈多高，要烧一段时间才能烧红。卤水流到峡门口（添加煤炭的地方），浇下的第一股卤水立即成为盐颗粒。（一个转火后挖掉原来的泥砖）在垄上重新堆码泥砖，不是每天码一轮，而是一次性码到顶，即一次性码到1丈多高（要2天时间）。码好后开始烧火熬盐，最初几天不浇垄（垄是冷的），要连续烧5—6天将垄烧热烧红后才开始浇垄。浇垄从垄顶上洒卤水，要洒成片（不能成沱沱），洒均匀，卤水从砖缝隙逐步渗透流下来，流到峡门口就停止浇垄。

炭灶没有灶膛槽子，泡后的泥巴不需灌膛。灶体两旁用炭灶的炉灰煨（围）着，灶台烧红了每天要灌2次水（每转火最初5—6天不灌水），灶台用麻条石砌的，一个转火后炉灰与条石凝结在一起了，要用錾子将它剔除。

炭垄灶到1953年就改成炭田灶了。田有2—3等（梯台），田烧红了就灌水。田后侧留有洞孔，烟火从中出来。田也是用泥砖码起来的，留有空隙。田码砖码得少一些，一般码到3—4尺高，上面铺一层窑渣滓、炉灰。垄上面也要铺一层窑渣滓和炉灰，要将顶层的空隙遮住，后面留几个孔洞出烟气。垄与田没多大分别。

后来改成塔了，不用圆锅了，灶上一边摆3口条形锅，长方形钢锅，每口锅长1丈多。很重，用圆木棒垫在下面当轮子，把长锅拉到灶上去。

田灶不用洒子舀卤水浇垄，直接用竹管将卤水引到田顶上灌水，节约了人力。

浇垄天天要浇（头几天不浇），每天一次；田灶每天灌一次。田灶，前面的田（靠近灶膛）有1丈多高，后面的2层，每层增加3—4尺高。田灶后没有塔，需扯水灌田。没热水井，有塔后才有热水井。开始时，塔里不是码砖，码的石头，先码大石头，再码小石头。后来（公私合营）盐厂自己在猫儿滩下面办起了砖窑，自己烧砖用，塔里才改用火砖。烧砖要白沙泥，死黄泥巴也可。但不能用沙滩泥巴。

柴灶以前有塔，但没用多久就不用塔了，抽力太大，柴薪消耗不起。

炭垄灶、炭田灶不需要加石灰澄清，用卤水直接泡氷。后来的塔炉灶需要加石灰澄清。

氷土颗颗（坚硬）每天用3—4挑（30挑？），可泡散，泡成泥土，再用来镶砖。头天镶的砖，不撤模，天二天用石锤（直径20厘米的石头，安上手柄）捶打，捶实，拍平，撒炉灰（吸干水分），最后撤下模板。

采访黎邦喜

时间：2021年12月14日

地点：镇泉西城紫都黎邦喜家

黎邦喜，男，1938年生于宁厂观音阁，祖籍万县，小学文化。1953年进入盐厂当工人，后来做管理工作，1993年退休。身体健康，记忆清晰。

黎邦喜没在柴灶干过活，但见过柴灶。

柴灶灶膛不大，有几根炉桥，下面是灶洞，烧的火石（木炭）和柴灰落下去。烧灶的人把火石刨出来，泼水淋熄，用口袋装上出卖。下洞进深不大，口面宽70—80厘米，高50厘米。进深依据炉桥长短确定。炉桥多长，进深就多深。一般2尺多（60—70厘米）。炉桥搭在火门上，火门口有10厘米进深，故炉桥位置比灶洞短10公分。炉桥由铸铁浇铸，烧后不变形（熟铁打的炉桥烧红后变形）。炉桥烧红后氧化，冷却就要剥蚀一层皮。炉桥断面为方形，4×4厘米，一般能用上2年时间。

柴灶有3口、4口盐锅的，圆锅，一字型排列。炉桥加在第一口锅下面。后面灶膛连通，通到垄。锅的直径5尺（1.7米）左右。盐锅有几种型号，思南的产品，锅底尖一些，腹深一些，类似家用铁锅。万州的盐锅，锅底平缓一些，腹浅一些。一般深1尺多。锅口壁厚4厘米，锅的帮子薄一些，锅底又要厚一些，便于传热。重200多斤，一人能背一口锅。

早前火门。比较大，能放进柯子柴。顶部呈圆弧形，口径1尺多不足2尺。下面有个领杠，称为“锅舌”，一根铁棒（熟铁打制）安在门的下口，使木柴滑动进入灶膛。火门安有门扇，铁皮做的，加柴时打开，加完柴可以关闭一会儿（塔炉灶加完炭要立马关上灶门）。灶膛两边像砌坎子一样直线砌筑，上面往内拱（下口大，上口小）。每口锅之间有一个拱，用土砖（炭灶的红灰砖，经得起高温）起拱，4口锅有4道拱，最后的（灶尾）不是拱形，用土砖（作横梁，20×20×80厘米）平架起，称为“土地庙”。前面火门顶部由两块砖（半圆）拱起来的。锅口间距10厘米（1块砖的距离），锅口间距处用木板盖住，避免卤水浸泡后变形坍塌。灶台两旁可以浇卤水，拱处不能浇水。灶膛两旁各有一道槽子，上口宽30—40厘米，深（槽里填炉灰，炉灰面子距灶台面子）15厘米。熬盐时，用笕管将卤水（不是舀盐锅里的卤水）放进槽里浸入灶台内部。槽子两边拍得较为密实，卤水浸透得较慢（漏得慢）。卤水慢慢浸干，被灶膛热量蒸发掉水分，盐份结晶在泥巴里。槽里的炉灰未经筛过，颗粒较大，缝隙大，便于渗漏。炉灰用来填充泥块砌灶的缝隙，使灶台稳固，能承受盐锅及卤水的重量。灶的两边用条石和三合泥砌筑，称为“灌耳子”。一个转火后挖灶时不挖“灌耳子”，长期使用。整个灶台宽3—4米，长约7—8米。

镶砖。用模板做砖，宽度由卡子确定。用根棒棒锯成半边，钻眼，钉颗钉子，从前面向后划过来，切掉多余的边子，就是砖的宽度。长度，用胎板放在砖上，依照胎板切下去。切刀称为“锹”，很重，有10多斤。不是菜刀样子，是直立起的，木柄朝上。刀口宽20厘米，高（含木柄）1尺8。柄梢（尾部）是个弯弯，向怀里弯过来。刀头背脊很厚，重17—18斤。

用砖砌灶，从地面砌上来，一边垒砖一边填炉灰。灶膛先往下斜（炉桥处）再往上斜。用泥巴平底子（有斜坡），浇点水润湿，用杵子杵紧实。一个转火后，底子也要挖掉。槽子里的卤水浸进来，卤水结晶很厚一层，二锤都打不烂。若是排两列锅，灶膛中间有一道隔墙，用砖砌，用炉灰填缝隙（缝口10—20厘米宽）。因为灶膛用砖砌向上收拢，灶膛像坛子一样。两旁槽子口面宽30—40厘米。槽子不是前后贯通的，因为灶台有坡度（前低后高），槽子被分隔成几段（几个阶梯）中间用砖隔断。4口锅的灶，至少分成2段（等）。槽子浇卤水，上下班各浇一次。柴灶12小时一班，每班浇一次，其它时候不浇。

锅底距灶膛底子的距离，柴灶小一些，炭灶大一些。柴灶的距离前面的锅，距灶膛底子2尺多高，后面的锅只有1尺多高。

一个转火后，炉灰里的卤水结晶凝固成石头一样坚硬，不容易打碎。与灶台的砖一起挖掉作氷土，分批泡氷。柴灶也是用炭灶的炉灰，柴灰不能用。柴灰类似白沙泥（观音土），附着在垄上，也含盐份，挖下来泡氷。垄墙上有个木桶装卤水，盐工站在垄墙上从桶里舀卤水浇到垄上。

柴灶后面有根烟囱（在垄的后面），向上，口径20—30厘米，高出房顶（盐灶坊是肋架屋），用火砖或陶做的，柴灶的烟囱烟气不多。垄后没有塔。垄前面有根垄杠，木棒棒，很粗。灶两旁有石墙坎子，两石墙里各砌一根木棒，伸出墙后端40厘米。上面装垄杠。

垄的两旁用条石砌垄墙。与灶台两边的石墙坎子不一样。垄墙比灶台宽一些。垄墙厚度1米左右（炭灶垄墙还要厚一些）。两垄墙之间（即垄）宽约2米，与灶台宽度一致。灶尾有两个火门与灶堂相通，烟火通过后火门冲入垄里，将泥柱烧热烧红。垄杠与木板挡在灶尾与垄之间，将垄里的泥柱挡住（也起稳固作用，使其不偏倒）。垄后也有垄墙。垄墙成コ形，即三面围墙。前面用垄杠和木板挡住，实际上四面围着，中间为“垄”，立泥柱。烟火从泥柱下面往上钻出来，将泥柱一层层烧热烧红。烟囱在后垄墙的后面。

（炭灶）垄里垒土砖的摆放方式与塔里垒砖是一样的，要错缝，不能对眼穿。垄的高度1丈多高。垄里填充物（泥柱或土砖）烧红，卤水浇下去，产生很大的响动（炸裂）。柴灶垄的进深有2.5—3米（即竖向长方形，进深大于开间。塔是横向长方形）。

柴灶取盐，完全在前面那一口锅拿盐。锅上面挂一个大沟过勾勾，勾上挂一只竹篓，绳子很粗能承受200—300斤重（称为“捞箕子”）。成盐时，将木瓢沉进盐锅，盐巴随沸腾的盐水落进瓢里，装满一瓢后捞起来将盐巴倒进竹篓里，卤水从竹篓滤出滴落进盐锅。要将竹篓取下需要力气和技巧。晃动竹篓，借势用力往上一顶，将竹篓顶出挂钩，再顺势将竹篓背走。若没掌握好时机（不合节拍），晃动的竹篓会将人拉翻。

炭灶捞盐直接将盐巴舀到皮槽（滤水槽）滤去水分，不用竹篓。

柴灶两边槽子，上面盖板，防止盐工脚踩进槽里烫伤。盐工上班熬盐，全是打赤脚。因为盐灶坊水汽朦胧，看不清脚下的情况。赤脚可以探知地面（灶台面）情况，穿上鞋就感觉不到地面情况了。

盐锅上面不加盖子。但五十年代曾经给塔炉灶（炭灶）盐锅加盖。每口锅半边锅盖固定，半边锅盖可打开转锅添水。这种工艺制盐，质量很好，可以用来洗眼睛。加盖可保持锅内温度，卤水烧得快些热效率高一些（家里烧开水要加锅盖一个原理）。后面几口锅才加盖，前面锅口不加盖，因火力大，用于烧毛水，沉淀杂质后，烧到浓度24度后再转入后面加盖的盐锅加热成盐。

一般制盐工艺是从后面的盐锅向前面转锅，最后在前面的盐锅拿盐。

宁厂盐泉的卤水浓度低，只有几度，要烧到24度，卤水里的可溶物、不可溶杂质才结晶沉淀出来。

柴灶的工艺流程：卤水引进盐灶坊的蓄卤池。蓄卤池根据盐灶坊场地大小和盐灶规模（每天消耗原卤量）等因素确定。龙池的一眼卤水流出24小时为一个卤水。一个卤水到底有多少立方米一直没弄清楚（季节不同出水量不同）。蓄卤池也叫“冷水井”。蓄卤池上架起高大的井架，其高度与垄墙齐平。井架上有个长方形水槽称为“漏盆”。用吊桶将冷水井的卤水提升起来倒进漏盆，漏盆通过笕管将卤水引到垄墙上的木桶，再由盐工用长柄浇水桶舀起卤水浇洒到烧红的垄柱（泥巴柱子）上。此事最讲技术和经验，须由灶头来操作，他最清楚火力大小和浇水的程度。浇水时，会产生大量灰尘和硫酸烟气，浇水的灶头要穿特制的衣服（称为“革大绸”），由河南生产的，像麻布一样的颜色，质地柔软，沾水穿在身上不觉冰凉，它不怕硫酸腐蚀（其它布料不行，经不起硫酸腐蚀）。解放前就有这种衣服，由灶头自己购买（盐灶老板不提供）。其他工人不用穿这种衣服。

柴灶浇垄次数多一些。炭灶一天一夜只浇一次，一般在下午交班时浇一次，同时给灶台槽子灌水（称为“灌锅膛”），水量要灌到在下洞看到卤水沁下来为止。要等到烧干，第二天交班时再灌。

柴灶泡氷后，氷土成了糊糊（与炭灶不同，炭灶氷土泡后成颗粒状）。卤水浓度提高后，经上桶澄清，用笕管接入盐锅煎熬成盐。

上桶里有根竹管，上面钻眼，卤水由孔眼进入竹管流出来，杂质沉淀在上桶里。炭灶上桶与此不同，有过滤的工序（上桶有过滤层）。

柴灶卤水不加石灰。炭灶需加石灰沉淀出杂质（炭盐纯度高一些杂质少一些）。柴灶熬盐时锅里起泡子，就加米汤、漆油散去泡子。柴灶拿盐的锅里，卤水一直循环使用，没烧干过。炭灶拿完盐，锅里不剩卤水。

炭灶烧的卤水要经上桶过滤。上桶有两种做法。

最初做法：桶里不放石头、窑渣。由几根木棒撑在出水口处，上面用盐包篾席蒙住。再在上面用镶砖的红灰铺一层，像拌面面饭一样，打湿点水，用锄头拍紧密，拍出湿润面子，抹得光光的，看不到蜂窝子眼眼。又蒙一层盐包篾席，再铺苞谷子大小的窑渣，成半圆弧形状，又铺一层盐包篾席，再用红炉灰铺一层。每层厚度不一样。卤水浓度高时，每层要厚一些，水淡，每层薄一些。此做法称为“筛包”。若这些工序没搞好，过滤不彻底，入锅熬盐会成糊糊状，盐巴滤不干水分，称为“含浆盐”。

后来的做法：上桶底部有的是锅底形（周边高，中间低），有的是斜坡形（一边高一边低），出水在低处。在上桶里（由下往上）先铺大石头，选用长条形石头（冬瓜形）立着铺满一层，再在上面铺小石头把缝隙塞满。再用筛子筛出苞谷子大小的窑渣铺一层，上面再铺一层河沙。河沙要淘洗干净，去掉渣滓，并将河沙拍紧，拍密实。经过如此严密的过滤层过滤后，卤水入锅煎煮不含浆（不成糊糊状），成盐捞起来放入皮槽，余水自然流干净，盐巴像河沙一样干爽，不含糊。

总结：柴垄灶：前面是灶堂、灶台，后边是三面垄墙围成的垄（后垄墙后面附有小烟囱），垄系泥巴搓成条状一层层立起来的泥柱（高丈余），泥柱间留有缝隙，每层缝隙错开，不能成对穿眼。垄后面没有塔（以前的灶都没有塔）。灶前门称为火门，添加柴薪，后门称为“土地庙”，烟火由此冲入垄中。可分成几个口子（作横梁的土砖没那么长，中间需砖柱支撑）。灶膛底子，前面向下斜，安装炉桥，炉桥下有下洞，漏柴灰。后面是向上的斜坡。灶膛上置盐锅，3—4口。有的排成一列，有的排两列。有的两列锅前面置一口大锅。锅两旁有沟槽，槽里铺炉灰，灌卤水。

田灶：灶台后用红灰砖码成垛子，砖与砖之间留缝隙，与塔炉灶的塔里的填充物是一个原理和形态。火不直接冲上顶，须在砖缝里钻来钻去，一层层流动上去。田码成2—4个等级（阶梯形），卤水通过笕管引来，从田的顶层灌下来，通过砖缝一层层流下去，吸收热量，蒸发水分，盐份浸入土砖里。一个转火后挖掉敲碎泡氷。大的田灶，排2列盐锅，小的田灶排5—7口锅。5口锅的田灶，最前面的盐锅口径很大，后面的锅分列2列。有个打杵子支撑。第一口锅下面安炉桥烧煤炭。田后面没有塔。田的四周砌三面围墙（如同垄灶的垄墙一样），前面没有垄杠（第一级田不高，约50—60厘米，不需要垄杠支撑）。第二级、三级高一些，不超过1米。后面没烟囱（三面围墙与田之间留有缝隙通道，不需要烟囱）。田的顶部还要铺一层窑渣，盐工观察窑渣烧红了才灌卤水，一天（24小时）最多灌两次。

田塔灶：解放初期搞过一段时间。在田后面增加塔，加强了抽风的力量。尺寸比后来的塔炉灶的塔稍小一些。去掉了田后的一面石墙，田直接连到塔的进火口。塔炉灶没有“田”，田塔灶比塔炉灶多一个“田”，是田灶与塔灶的结合。

田塔灶缺点：田里要灌卤水，降低了田里的温度，消耗了热量，使塔里的温度达不到要求，影响了塔的功效。所以不久就淘汰了田塔灶。取消田塔灶的“田”，其位子增加几口盐锅，就成了塔炉灶，有两列12口锅的，最多可排到14口圆锅（两列）。

解放前没有塔，解放后淘汰田灶后才搞塔。塔为横向长方形，开间3米左右，进深略小。塔里最初装鹅卵石。炉桥分两截，翻砂铸造，很粗，口径1公寸见方，一根炉桥重几百斤。但锈蚀得很快，烧两个转火后，炉桥锈蚀得只有指姆粗细了。因为有硫酸烟子腐蚀。比灶膛里的炉桥锈蚀得快得多。塔里24小时不停地循环淋卤水，浓缩卤水。